二季度以来,峰峰集团峰煤焦化公司通过强化现场管理、提升创新能力、推进重点项目建设,全力奋战时间任务“双过半”,同时也迈出了化工产业高质量发展的铿锵步伐。
该公司始终把安全工作摆在首要位置,进一步强化现场管理,扎实做好雨季“三防”工作,每月开展不少于两次专项检查,对排查出的问题隐患,实行闭环管理,确保问题隐患动态清零。对综合罐区实施安全管理升级,将介质名称、危险源等级等核心信息以清晰图文形式进行标注,实现了贮槽状态的快速识别和精准管控。每周组织专业人员开展标准化检查,进一步提升公司安全生产标准化水平。各车间结合实际常态化开展应急演练,提升全员应急处置能力。邀请有关专家对企业安全生产状况进行“把脉问诊”,提出针对性整改建议,严格落实各项安全生产措施,及时消除隐患,确保安全形势持续稳定。
该公司聚焦安全生产工作中的堵点、痛点和难点问题,不断提升自主创新能力,以创新保安全,以创新提效益。完成了焦炉自动测温系统改造,通过加装立火道红外线测温仪、废气气体分析系统等,彻底改变了以往人工测温的模式,实现了焦炉的自动测温与加热。完成煤场堆取料机自动化改造,不仅提升了煤场数字化管理水平,提高了配煤准确性,还降低了职工劳动强度,改善了工作环境,生产效率大幅提高。完成化产车间DCS操作系统不停车升级,为安全高效生产夯实了根基。完成皮带运输系统自动化升级改造,实现了岗位无人操作,有效避免了因打滑、跑偏等问题导致的供煤中断,提升了上煤的连续性与稳定性,为连续稳定生产奠定了基础。
该公司坚持把项目建设摆在重中之重,紧抓不放、持续发力。对照任务清单,实行“清单化推进、节点化验收”,压实责任十大权威安全配资平台,建立领导包抓、工作专班、定期报告、限时验收等工作机制,一级抓一级,层层抓落实,以“头雁效应”带动全员攻坚。硝盐项目建设目前正稳步推进,在设备安装与调试方面已取得阶段性成果。两钠生产线、硝酸钾生产线的所有设备均已完成安装,并顺利通过单机设备调试,设备的性能、参数均达到设计标准,为后续生产提供了坚实保障。目前,项目组正集中精力开展公辅设备调试工作,对供水、供电、供气等配套系统进行细致检测与优化,为即将开展的水联运做好充分准备。焦炉煤气制氢联产SNG项目正在加快手续跑办工作,场平工作已基本完成。
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